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离心泵9大故障原因与维修策略!

来源:浏览:发布日期:2019-06-25 09:28:59

据统计离心泵在泵使用中占80%,随着离心泵的广泛应用,离心泵的使用或多或少的也会出现一些问题,那么今天小编主要针对离心泵的基本结构和工作原理,列举了离心泵9大常用故障与相应策略;
 

1.离心泵的基本结构和工作原理;


 离心泵基本结构主要包括四个部分:泵壳、叶轮、轴与轴承、轴封装置
 
离心泵的工作原理:
 
工作原理当离心泵充满水时,电机带动叶轮高速旋转,水在泵内获得了很大的离心力,冲出票的出水口,离心力转换成动力,由能量守恒定律,动能转换成静压能进行工作。
 
叶轮中心处水在离心力的作用下被推出后形成真空,吸水池中的水在大气压力的作用下被压进泵壳内,叶轮通过不停转动,使得水在叶轮的作用下不断流入与流出,达到了输送水的目的
 
2.离心泵常见故障
 

2.1离心泵排液不畅引发原因及对策


 1)灌泵不足:
 
答:进行重新的灌泵
 
2)泵的转向不对:
 
答:要对旋转方向进行检査
 
3)泵的转速过低:
 
答:这时要进行相应检查,并提高转速
 
4)滤网有堵塞现象,底阀不灵敏:
 
答:需要对滤网进行检査,进行杂物的消除
 
5)吸液槽有真空现象或者吸上太高:
 
答:这种情况要对吸液槽进行检査,对吸上的高度做减低处理
 

2.2 离心泵排液之后发生中断引发原因及对策


 1)吸人的管路漏气:
 
答:对吸人的侧管道连接处与填料的密封状况进行检査
 
2)进行灌泵时所吸人的侧气体没有排干净:
 
答:这种情况下需要进行重新的灌泵
 
3)吸人侧发生异物堵塞现象:
 
答:在停泵之后把异物处理掉,吸进去了大量的气体可以对吸入口进行检査,看看是否有漩涡,淹没的深度是不是太浅了
 

2.3 离心泵的轴封发热原因与对策


 1)压得过紧或者干摩擦:
 
答:处理时要把填料放松,对封管进行检查;
 
2)水封管或者水封圈发生错位现象:
 
答:需要进行重新的对准检査园发生冲洗及冷却不良的现象,要对循环管进行检査或者冲洗
 
3)机械的密封发生故障:
 
答:要对机械密封进行相应的检查
 

2.4 轴承发热原因及对策


 1)山轴承瓦块刮研不合要求:
 
答;重新修理轴承瓦块或更换;
 
2)轴承间隙过小:
 
答:重新调整轴承间隙或到刮研;
 
3)润滑油量不足或油质不良:
 
答;増加油量或更换润滑油;
 
4)轴承装配不良:
 
答;按要求检査轴承装配情况或消除不合要求因素;
 
5)冷却水断路:
 
答;检査、修理冷却水线路
 
6)轴承磨损或松动:
 
答;修理轴承或报废,复紧有关螺栓;
 
7)泵轴弯曲:
 
答;矫正泵自;
 
8)甩油环变形或甩油环不能转动或带不上油:
 
答;更新甩油环;
 
9)联轴器对中不良或轴向间隙太小:
 
答;检査对中情况和调整轴向间隙;
 

2.5 无法启动泵或者启动时负荷比较大引发原因及对策


 1)原动机或者电源不正常:
 
答:要对原动机或电源进行相应的检查
 
2)离心泵卡住:
 
答:利用手盘的联轴器做相应检查,在必要的时候可以进行解体的检査,把动静部分的故障进行针对性的消除
 
3)填料压得过紧
 
答;可以进行填料的放松处理
 
4)排出阀没关
 
答:出现这种情况,要对泵进行关闭再重新启动
 
5)平衡管不畅:
 
答:这种情况下要进行管道的疏通。
 

2.6 泵体振动过大、有异间原因及对策:


 1)对轮胶垫或胶圈损坏。
 
答:检查更换对轮胶垫或胶圈,紧固销钉
 
2)电动机与泵轴不同心。
 
答:对电动机和泵对轮进行找正;
 
3)泵吸液不好抽空。
 
答:在泵人口过滤处和出口处放气,控制提高制罐液面;
 
4)基础不牢,地脚螺栓松动。
 
答:加固基础,紧固地脚螺栓
 
5)泵轴弯曲:
 
答:校正泵轴;
 
6)轴间隙大或砂架损坏。
 
答:更换符合要求轴承
 
7)轴转动部分静平衡部分不好。
 
答:拆泵重新校正转动部分的静平衡
 
8)泵体内各部分间隙不合适。
 
答:调整泵内各部分的间隙
 

2.7 离心泵有异响或者振动


 1)振动的频率在0-40%转速,轴承间隙太大,轴瓦有松动、油质不好、油内部存在杂质、工艺液体或者空气而使轴产生润滑不良、起泡或者轴承损坏等现象。
 
 
答:在处理时可以采用一些相应措施进行处理,例如把油中的杂质清除掉,换成新油,对轴承的间隙做出调整等。
 
 
2)振动的频率在60--100%转速,轴承出现问题或密封的间隙太大,密封磨损及护圈松动等:
 
 
答:要对密封进行投査或调整、更换等。
 
 
3)振动的频率在两倍转速。发生对中不齐,联轴器有松动、壳体发生变形、支承共振、轴承出现损坏、轴弯曲及配合不良等:
 
 
答:处理时要对出现1司题的位置进行检查,采取针对性的措施,进行调整、修理及更换等。
 
 
4)振动的频率在N倍转速,中心不对、压力脉动,壳体发生变形,密封产生摩擦,以及支座或者基础发生共振,机器及管路共振,齿轮磨损或者啮合不良等问题:
 
答:要进行相应的检査,并且运用针对性的措施,进行调整、更换及修理等。
 

2.8 离心泵流量不足原因及对策


 1)系统的静扬程发生增加现象:可以对液体的高度与系统的压力进行检査;
 
2)阻力的损失增加可以:对管路与止逆阀等问题进行检査;
 
3)叶轮与壳体的耐磨环发生了太大的磨损:可以对其进行修理或者更换;
 
4)其它的一些部位发生漏液现象:要对轴封等进行检查;
 
5)发生泵叶轮的堵塞、腐蚀及磨损现象:需要做相应的清洗、检修与替换。
 

2.9 泵消耗过原因及对策


 原因(1)填料压盖太紧、填料函发热。(2)联轴器皮圈过紧。(3)转动部分轴窜过大。(4)中心线偏移。(5)零件卡住。
 
处理方法(1)调节填料压盖的松紧度。(2)更换胶皮圈。(3)调整轴窜动量。(4)找正中心线。(5)检査处理被扣住的零
 
 
另外还有离心泵在运行过程中功耗较大:引发的原因及对策
 
❶叶轮与売、叶轮与耐磨环之间有摩擦:需要进行针对性的检查与修理
 
❷液体的密度增加:要对其密度进行检查
 
❸填料如果压得太于或者太紧产生摩擦:要针对填料做放松处理,对水封管进行检查
 
❹轴承损坏的情况要进行及时的修理与更换
 
❺转换太高的处理方式,可以对电源或者驱动机进行检查
 
❻发现泵轴有弯曲的现象要对其进行矫正的处理
 
❼联轴器轴向的间隙过小或者对中不良:需要进行轴向间隙的调整和对中处理
 
❽轴向力的平衡装置发生失效现象:对平衡孔进行检査,看看加水管是否有堵塞现象。
 

3.离心泵的日常维护保养


 ①备用泵定期短时间运转一次
 
②维修人员应定时上岗,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题
 
③冬季泵冷却水应保持长流水或倒空,以防冻坏
 
④严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好记录
 
⑤更换新轴承后,工作100小时应清洗换油。
 
⑥经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃,滑动轴承的最高温度不得超过65℃;
 
⑦每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定,发现乳化变质应立即更换。新泵运行的初级阶段,一般运行三个月更换,或按厂家的维修手册进行。
 
⑧每班检查轴封处滴漏,填料密封保持每分钟10-20滴为宜;
 
⑨泵不应该低于30%的标定流量的工况下连续运转,如必须在该工况下运转,则应在泵出口接旁通管路,以满足使用工况的要求。
 

相应对离心泵发生故障原因做了详细分析,并提出了相应的解决方案,应该可以给到你的参考;