冷凝泵_冷凝泵工作原理

2020-05-200

N型冷凝泵用于火力发电厂输送冷凝水及其它类似于冷凝水的其它液体。本泵有较好的吸入性能。100N130和150N1 10型泵可输送120℃以内的液体，其它泵输送液体温度不能超过80℃。100N130及150N1 10型泵分别在填料函体和填料压盖处通人冷却水后可做疏水泵用。

冷凝泵简介：

冷凝泵是利用低温表面冷凝气体的真空泵，又称冷凝泵。冷凝泵是获得清洁真空的极限压力最低、抽气速率最大的真空泵，广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产，以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪器、离子注入机和空间模拟装置等方面。因其洁净无污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出优势，被广泛的应用于科学研究实验室、乃至工业生产等众多领域，如半导体材料制作、平板显示器生产/测试设备、太阳能制造业、真空镀膜、热真空系统等。 [1]

冷凝泵工作原理(以G-M循环冷冻机为例)

驱动He气通过压缩机的压缩后,以高压形态供给冷冻机,将蓄冷器和气缸的室温侧连在一起,借助切换阀接在He气压缩机的高压与低压侧。此外,再将蓄冷器和气缸切换到低温侧,气缸内有一个活塞连杆,借助曲柄连杆机构上下移动。为使G-M循环冷冻机更小型化紧凑化,在活塞杆内采用了蓄冷器构造(如图2所示)。

图2　冷冻机结构图

用活塞密封被隔气缸内的压缩气体,通过活的上下移动,使里面的被隔气体膨胀,就可使其吸收外部的热量。如果,从外部传入的热量较少或者根本没有,处于断热状态,气体本身就会降温。这种吸收外部热量下降自身温度的过程,从能量守恒的角度来分析,正好与活塞对外做的功相等。这就是制冷的基本原理。

冷凝泵适用介质：清水冷凝泵适用介质温度：0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范围

100N130和150N110型可输送120℃以内的液体，但其他泵输送液温不能超过80℃。

冷凝泵流量范围：12—120m3/h

冷凝泵扬程范围：38—135 m

冷凝泵型号说明：

3N6X2和4N6A的含义

3、4—吸入管直径（in）；

N——卧式悬臂冷凝水泵；

6——设计单级扬程被10除后取整数，即单级扬程为60米左右；

2——级数，表示该泵有两级；

A——叶轮经过切割（外径减小）。

冷凝泵结构说明

品种

N型冷凝泵为卧式悬臂单级、两级离心泵，共分8个品种。单级的有3N6、4N6、100N130如图1；两级的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2如图2；单级带诱导轮的有6N6、150N110如图

冷凝泵支承部分

支承部分主要件有托架、前后铀承压盖和铀组合定位在托架上的前后径向滚珠铀承上，滚球铀承亦承受未被平衡的铀向力。用稀油润滑，油量可从油标看出。前后铀承压盖均装有毛毡密封圈做为铀封以防漏油。管堵处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔将油放出。

密封和传动

泵采用软填料密封，在铀封处装有可更换的铀套。泵通过弹性联铀器由电动机驱动，从传动方向看，泵为逆时针方向旋转。

冷凝泵工作部分

单级：主要件有硅黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定由45号优质碳素制成的轴上，叶轮装在由耐磨铸铁HT20-40铸成的泵体、泵盖所构成的泵工作室内，动力机通过联轴器带动支在轴承中的轴和叶轮，泵就工作，耐磨铸铁HT20-40制成的轴套，与衬套（6N6和4N6X2）之间有着水润滑的滑动轴承的作用，泵体后的填料函内装有填料环，及填料油浸石墨石棉绳，开口填料压盖，借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧,外部引入高于大气压的密封水，通过接管对准填料环，并在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阻止泵内水向外流，仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔，使高压区与进口低压区沟通从而消除轴向推力，为了防止磨损泵体和泵盖，于修理,达到良好密封，在泵体、泵盖上装有密封环，泵体上部备有丝孔做为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔放出，为了方便泵体和泵盖的拆卸备有起盖螺钉（盖、体通用）进出口均备有测压孔。

两级：其余与单级相同，仅泵盖、泵体和中间导叶构成两个工作室，在两室内相应装有硅黄铜80-3铸成的第一级叶轮和铸铁HT20-40CuMo制成的叶轮。

单级带诱导轮：其余与单级相同，仅叶轮材料为铝铁青铜9-4，在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮，以改善汽蚀性能。

冷凝泵轴承过热原因

1、泵的油脂没有或不够；

方法：填加润油脂至标准要求。

2、泵与电机轴不同心；

方法：调正，对准泵与电机同心。

3、泵轴承损坏；

方法：更换新轴承。

泵的安装

1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。