论如何提高3#机凝结泵运行可靠性 真空泵生产厂家中联泵业

论如何提高3#机凝结泵运行可靠性

摘要：火电厂凝结水泵不能正常运行，直接威胁到汽轮发电机的正常运行，使机组不能安全、稳定、充分地运行。针对永济热电有限公司3号机组凝结水泵泄漏、轴承突然烧坏、振动大等问题，对其负压系统、密封填料、轴承装配、检修工艺及人员维护等进行了认真分析，并制定了相应的措施并进行了分析。随着检修的逐步实施，凝结水泵的运行可靠性已跃升到3。汽轮发电机的安全运行奠定了坚实的基础。
 
我厂3#机凝结泵是上海第一水泵厂生 产的。型号为8NL—12型泉，结构为单级单 吸带诱导轮立式中开离心泵。1986年安装，历经六次大修。
 
1.2结构原理
 
8NL——12型:疑结泵为立式中开单级 单吸带诱导轮式离心泵,其吸入口与吐出口均 水平布置在泵体上，吸入管位于压出管上方， 本泵借平衡管来平衡轴向力，平衡管与泵体铸 为一体。在泵体上还有良好的脱气系统，填料 室水封管与冷却水管也均布置在泵体上。
 
8NL——12型泵的泵体与泵盖组成泵的 工作室，叶轮前安装一诱导轮，以提髙抗汽蚀 性能。液体沿轴向推力由泵体上的平衡管进行 平衡，叶轮与诱导轮借助平键、轴套、定位套、 园螺母固定在轴的指定位置上。轴的一端安装 联轴器与电机直接连接，电机固定在水泵托架 上。口环防止高压水漏回进水侧，固定在泉体 与泵盖之间，为易损零件，磨损后可以更换。
 
此泵只有一个填料函以密封轴与录体泵 盖间的间隙，其由填料压盖，油浸石棉填料， 填料环和集水环组成压力为2~3kg/cm 的密 封水通入填料环，以保证密封和润滑。为了防 止泵轴的磨损，轴上装有轴套、轴套为易损 件，磨损后可更换。
 
轴在靠联轴器端设计有两个单列向心推 力轴承(36312)，用干油润滑。它用来导向及 承受不平衡轴向推力，轴的另一端装有一水 轴承(HT20—40),其起导向和承受部分残余 的径向力。下轴承为易损件，磨损后可更换。
 
1.3部件组成
 
8NL——12型泵的主要零件包括：铸铁 制成的泵体，泵盖有不锈钢叶轮，铝铁青铜制 成的诱导轮，优质碳钢制成的轴 > 轴套 > 弹性连 轴器，由铸铁制成的底座，下轴承体、口环、定 位套、填料套、填料环、集水环、填料压盖。
 
2.原因分析
 
2.1负压系统
 
凝结泵所吸之水是处干真空较高的凝结 器水井热水，水泵吸入管真空稍低就可能吸 不上水，故凝结泵在运行中不允许有空气从 盘根、仪表阀门以及各连接法兰中漏入。
 
凝结水泵在运行中，抽空气门必须能畅 通无阻地排走入口管中的空气，使入口管保 持负压状态。
 
2.2密封填料
 
凝水泵的填料是用来密封轴与泵体之间 的空隙，不论水泵在运行或是停运中，要求其 弹性要好，耐热、耐磨性能好。它是保证水泵 正常运行的前提。目前,凝结水泵采用油浸石 棉盘根，虽弹性较好，但耐热耐磨性较差，寿命较短、需经常停泵进行更换盘根。
 
凝结泵除有泵体里的水往向渗漏进行繼 冷却外，还专门从水泉的出口管接有一根专用密 封水管，以加强填料的润滑和冷却速度。但填 料材质也是缩补填料寿命的1主要原因。
 
填料冷却水因接自水质较差的循环水， 经常使冷却水室和冷却水管生锈，出现堵塞 现象，致使冷却水室的冷却水中断，填料压兰紧偏或轴套磨损，致使磨擦产 生热量较大，甚至烧焦冒烟，也是缩短盘根 寿命的原因之一。
 
2.3轴承装配
 
?E轴承装配时，如采用锤打法，往往因 施力不均勻，而拉伤轴的表面，待装配到位 后的轴承轨道变形，轴承组装前后清理不干 净，尤其是轨道上或者滚球上粘有异物，都 要影响轴承运转的灵活性。
 
2.4装配工艺符合《检修工艺规程》要 求
 
凝结泵在运行中突然轴承烧毁，一般在 检修中都只更换轴承，对轴来说，由干时间紧 张一般都不做进一步检査，在转子组装后，一 般质量都不太理想> 凝结泵缺陷较多，轴承也 频繁烧坏，致使动静磨损严重，尤其是轴承 室，装配的口环处，轴的键槽处 > 靠背轮找中 心，因位置有限，使表计无法测量，故靠背轮 找中心误差较大，使泵的运行稳定性降低。
 
2.5人员维护不到位
 
检修人员每天巡检不到位。如不能及时 检査和加油，将使轴承润滑不良 > 消缺不及时> 在凝结泵运行中，如轴承温度高，系统漏空，盘 根漏水等缺陷，有时机组运行高峰时,设备为 了不失去备用而禁止检修，有时还带病运行， 检修消缺存在得过且过思想，致使设备缺陷消 除不及时，随时间增长，小缺陷酿成大缺陷。
 
3.提高设备稳定运行采取的对策
 
3.1负压系统积极采取的对策
 
凝结泵在运行中，必须保证抽空气门、密 封水门、仪表接头、阀门等密封良好，不能漏 入空气，原盘根密封水由各台泵的出口门前接 出，这样在机组运行中，一台泵备用，一台泵 运行，运行的泵密封水比较充足，备用泵因出 口门前无压力水而不能很好密封。为了防止 这种情况，2004年，在3#机小修中把两台泵 的密封水接在凝结泵出口母管上，这样不论 任何一台水泵在运行时，两泵均可得到很好 的密封。保证了两台凝结泵内部的真空度。
 
3.2密封填料
 
在填加盘根时，用尺子测量好集水环和 水封环放置的最佳位置，一般从下往上分别 放置，先装两道盘根,接着装水封环，水封 环上再装两道盘根，然后装集水环，在集水 环的上方最后装上三道盘根。
 
盘根冷却水室要保持畅通，通过实践证 明，循环水的水质太差，很容易在冷却水室中 结垢，并造成堵塞。在2005年大修中，改为 工业水并在入口门后加装过滤网和活接头， 这样，不但方便了检修，而且提高了冷却质 量。及时地把填料在运行中摩擦生热的热量 带走，保证了填料低温运行。
 
在毎次更换盘根据后，压兰的松紧以适 度较好，压环压进填料室2~3mm，且四周压 力均匀，压兰螺栓戴上螺母后露出2~3扣。压 兰与轴套四周间隙要相等。
 
3.3轴承装配
 
在装配轴承前、轴和轴承以及使用的工 具一定要離干净,装配后的轴承，翻IJ量其装 配游隙，运转灵活，无噪音,无卡涩，测量转子轴 向串量应为0 • 15-0 • 25mm • 7jc轴承需增加其耐 磨和光滑性，由原地HT20>40更换为锡青铜的 材质,1因锡青铜的材质较软，调整水轴承与下 轴承体的紧力应为〇• 015-0.005mm，并对称装 配肪转销钉，调整水轴承与轴颜的配合间隙，为 0 • 08-0.12.mm。且表面光滑以减少摩擦力， 并保持回水孔畅通，确保冷却和润滑效果。
 
3.4人员维护不到位
 
制定出《人员巡检制度》进行约束， 要求半月对轴承加一次润滑油，形成制度，并 对加油情况、时间、工作人员要登记上台帐， 进行管理规范化 > 不定期在设备附近放置巡回 检査卡，要求巡检人员不但巡检到位，而且消 缺及时迅速 > 制定《设备点检部管理制度》严 格奖罚，主要从消缺的及时率，消缺率，重复 率来抓好的缺陷管理制度，积极开展职工技 术培训，提高检修素质。