低加就是低压加热器,即为表面式加热器,内部有U形管,水在管内流动,蒸汽在管外加热,这样就产生了蒸汽凝结的疏水,由于设备运行的需要,必须使疏水的水位处于一定的范围,不能过高,也不能过低;

而用于调节水位的设备就是低加疏水泵。我厂的低加疏水泵设计的是二极电机驱动,转速较高,而低加疏水的流量并不大,低加疏水泵的出口门经常处于半关闭状态,水位还不易控制,泵的故障率高并且还浪费厂用电。

1.解决方案

针对低加疏水泵故障率高,并浪费厂用电的现象,进行了分析,决定加装变频器进行变频调速,降低泵的转速。根据日的低加水位确定泵的转速,提高水泵运行的稳定性,减少泵的节流损失,从而节约厂用电。

2.具体实施

将变频器柜安装在低压配电间距低加疏水泵电源开关较近的位置,把低加疏水泵电机的电源线(即电源开关的下侧)取下,接到变频器的负荷侧。重新敷设电缆,将低加疏水泵的工频电源接至变频器柜的进线开关的上侧。一次接线如图1所示。

图1低加疏水泵电气改造前后示意图变频器柜的内部接线如图2所示:

所用的变频器是EV2000系列通用变频器。图中Ml为柜体的散热风机,M2为低加疏水泵的电机。DCS发出启动命令后,中间继电器3,得电并自保。其常开触点接通变频器上的FWD和COM两个控制端子,变频器运行。其可编程输出继电器动作,其常开触点 TA、TC闭合,中间继电器2得电,常开触点(线号7、8)闭合,向集控室发出运行信号。过Xl:6和Xl:7两端子向变频器通人 4一20毫安的模拟给定电流,即可控制变频器的输出频率,调节电机的转速。变频器上的模拟输出端子A01根据运行频率对应输出 4一20毫安的反馈电流,此电流通过Xl:8和Xl:9两端子到DCS,向运行人员提供频率反馈信号;

当变频器出现故障时,其双向开路集电极输出端子Yl所在回路接通,中间继电器1得电,常开触点(线号13、14)闭合,发出故障信号。停机时,Xl:2和Xl:3断开,ZJ3 失电,常开触点断开FWD与COM回路,变频器停止运行,可编程输出继电器复位,其常开触点TA、TC断开,中间继电器2失电,其常闭触点(线号9、8)闭合,向DCS发出停止信号。关于变频器的参数设定如下: 4 CCI模拟给定

FO,03 1端子运行命令通道 FO.07 380v

Fl.01 给定通道增益现场确定

Fl ·餌 最小给定20%

10 16

12 0

29 模拟输出范围01

30 A01输出增益现场确定

FH·00 电机级数2 FH.OI 额定功率30

FH.02 额定电流56·9

FL.OO 过载保护1

FL04 过载预警010

FP.02 先将FP.02设定在(2),即恢复出厂设定后,再设为参数改写状态(0)

变频器的有些参数应该在调试过程中根据现场实际进行设置。如Fl.01(给定通道增益),在调试过程将基本参数设置以后(没有参与设置的参数处于出厂设定值),取下电机线,将变频器上电进行空载调试。由DCS向变频器发出运行指令,变频器激活。然后DCS发出调速给定信号(4一20毫安电流给定信号),变频器开始运行,变频器的控制面板上显示运行频率;

将面板显示的频率与DCS给定值对应的频率fl进行比较,如频率给定电流为12毫安,对应的频率为fl =25HZ,此时变频器上显示的运行频率应为=25HZ,假如显示为29HZ,则是Fl.01(通道给定增益)偏高,适当减下0· 1或0·2,直至显示值为25HZ为止,即fl <时,减小给定增益。相反,当时,增大给定增益,反复调整几次,直至fl =同样道理,对于·29 (AOI输出增益)的确定也是这样。

3.改造的效果

通过对低加疏水泵的低压变频改造,降低了电机的转速,使水泵的运行更加平稳,方便了低加水位的控制,减少了水泵的汽蚀,大大降低了低加疏水泵和电机的故障率。由于泵的出口门一直处于全开状态,减少了节流损失,节约了该泵的耗电量。效果很好。

4变频器在使用过程中应注意的问题

4· 1通电前注意检查变频器的电压等级,否则会损坏变频器;

4·2变频器存在漏电流,为保证安全,变频器和电机必须接地,并要安装漏电保护器;

4·3变频器前必须安装具有过流保护作用的断路器或熔断器;

4.4对于由变频器驱动的电机,在对电机进行绝缘测试时,一定要将变频器可靠分离,以免高压损坏变频器;

4·5对于频繁启停的场合,尽量通过控制端子来控制启停,禁止在输人侧使用接触器来频繁启停设备;

4.6维修变频器应在断开电源10分钟后进行,或确认正负母线电压在36v以下时进行,否则有触电的危险;

4·7变频器驱动普通电机时,由于电机的转速低于电机的额定转速,使电机的散热效果变差,要加强对电机的温升检查,必要时选用变频电机。

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