矿用联轴器有哪几种?(设计原理及类型结构)

作者:pump|分类:卧式泵

矿用提升机联轴器的工作原理

 棒销联轴器工作原理:电机端半联轴器和减速器端半联轴器都装入联轴器外套中,并且每个凹槽中装入聚氨酯棒销。启动电机时,电机通过输出轴带动电机端 半联轴器转动,电机端半联通过棒销把扭力(转动力)传递给联轴器外套,联轴器外套转动,并又通过另一端的棒销把转动力传递给减速器端半联轴器,从而使减速机转动.

 齿轮联轴器工作原理:减速机转动时,通过输出轴带动齿轮联轴器的减速机端的外齿轴套,此时外齿轴套通过一圈齿带动对装的减速器端内齿圈,因内齿圈与另一端内齿圈用铰制螺栓紧固在一起,因而另一端内齿圈也随之转动,同时通过一圈内齿带动主轴端外齿轴套,主轴端外齿轴套与主轴采用切向键连接,进而带动主轴转动

矿用联轴器分为两大类:材料弯曲和机械弯曲。柔性材料类型是通过拉伸或压缩弹性材料(例如橡胶)或薄金属圆盘或网格的弯曲来获得其柔性的。材料挠性联轴器不需要润滑,除了栅极联轴器外。
机械挠性联轴器可承受金属表面摇摆,滚动或滑动引起的未对准。所有金属机械挠性联轴器都需要润滑。

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材料挠性联轴器

材料挠性联轴器通常不需要润滑,并且可以在剪切或压缩状态下工作,并且能够承受角度,平行和轴向的未对准。
材料挠性联轴器的示例是颚式,套筒式,轮胎式,盘式,网格式和隔膜式联轴器。

1.颚式联轴器

夹爪联接器是一种材料挠性联接器,该挠性联接器通过位于两个互相啮合的夹爪之间的弹性星形接头的压缩传递扭矩。

● 挠性元件通常由NBR,聚氨酯,Hytrel或青铜制成

● 适应未对准

● 传递扭矩

● 用于扭转阻尼(振动)

● 低扭矩,通用应用

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2.套筒联轴器

套筒联轴器通过弹性插入件在连接的设备之间以剪切的方式传递低至中等扭矩,该插入件具有与花键毂花键配合的凸花键。插入物材料通常为EPDM,氯丁橡胶或Hytrel,插入物可以为一件或两件式设计。

● 中度未对准

● 扭转阻尼(振动)

● 末端浮动,轴向间隙很小

● 中低扭矩,通用应用

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3.轮胎联轴器

这些联轴器具有连接到两个轮毂的橡胶或聚氨酯元件。橡胶元件在剪切中传递扭矩。

● 减少冲击负荷或振动的传递。

● 高对准能力

● 无需移动集线器或连接的设备即可轻松组装

● 中到高速运行

● 扭矩范围广

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4.碟片联轴器

碟形离合器的工作原理是通过挠性碟形元件传递扭矩。它通过在驱动侧和从动侧之间交替螺栓连接的通用螺栓圆上的弦段的拉紧和压缩来操作。这些联轴器通常由两个轮毂,两个圆盘组和一个中央构件组成。单个光盘包可以容纳角度和轴向未对准的情况。需要两个光盘包来容纳平行的未对准。
● 允许角度平行和轴向错位
● 是真正的有限端浮动设计
● 零背隙设计
● 高速额定值和平衡

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5.膜片联轴器

膜片联轴器使用单个或一系列板或膜片作为挠性构件。它将扭矩从柔性板的外径传递到内径,穿过阀芯或垫片,然后再从内径传递到外径。外径相对于内径的偏斜是在膜片未对准时发生的。例如,轴向位移尝试使隔膜拉伸,这导致隔膜轮廓的伸长和弯曲的组合。

● 允许角度,平行和高轴向偏差

● 用于高扭矩,高速应用

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机械挠性联轴器

机械挠性联轴器可承受金属表面摇摆,滚动或滑动引起的未对准。所有金属机械挠性联轴器都需要润滑。

机械挠性联轴器的例子是齿轮,栅格和滚子链联轴器。

1.齿轮联轴器

齿轮联轴器以任何挠性联轴器的最小直径传递最大的扭矩和最大的扭矩。

每个联轴器由两个带冠状外齿的轮毂组成。轮毂与两个用螺栓固定在一起的内部花键式法兰套啮合。齿轮联轴器通过加冠齿轮齿抵靠配合套筒齿的摇摆和滑动来适应角度和轴向不对准。通过具有两个相邻的轮毂/套筒弯曲点,可以解决平行错位问题。齿轮联轴器根据应用需要定期润滑。它们对润滑故障很敏感,但是如果正确安装和维护,这些联轴器的使用寿命为3至5年,在某些情况下可以持续数十年。

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2.栅格联轴器

栅格联轴器由2个径向开槽的轮毂组成,这些轮毂与弹簧钢的蛇形带啮合,栅格提供了弹性橡胶的扭转阻尼和挠性,但强度却很高。栅格联轴器通过配对枢纽槽中的锥形栅格的摇摆和滑动来传递扭矩,并适应从一个轮毂到另一个轮毂的角度,平行和轴向错位。格栅的横截面通常为锥形,以实现更好的轮毂接触和更容易的组装。由于接触的轮毂和栅格金属部件之间存在运动,因此需要润滑。

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3.滚子链式联轴器

滚子链式联轴器由两个径向链轮毂组成,这些毂与一双双节距滚子链啮合。链条联轴器用于中低扭矩和速度应用。链轮齿和链条的啮合传递扭矩,并且相关的间隙可适应角度,平行和轴向的未对准情况。
根据应用情况,链节需要定期润滑。通常将润滑剂刷到链条上,并使用盖来帮助保持联轴器上的润滑。

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三、联轴器专用夹具的设计原理(如下图2

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 2联轴器专用夹具

针对该联轴器主要要完成6-326-^18孔的加工,6个孔要圆周均布,一般会采用分度头或 定位销式花盘进行加工。

1.                             利用分度头不利的因素 ⑴每个等分都要用分度头进行手摇操作,重复使用时,在分度时容易出现摇多摇少的错误,且 加工效率低;

⑵如采用钻床加工,利用扩孔的方法,因为钻头的尺寸精度、钻床的回转精度等原因,32的 内孔尺寸精度较难达到;因为钻头的轴向进给不好控制的原因,轴向进给时,32内孔的深度 10 ±0.05的尺寸较难保证;

⑶如采用铣床进行加工,因32孔要求平底,孔的单边宽度就有8,直接用铣刀加工,切削力 太大,容易出现振纹,造成底部不平,不易加工;如先钻弦-叽8后再扩孔,最后再进行铣削, 要重复装拆刀具,加工效率低。

2.                             利用定位销式花盘的不利因素(如下图3

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3定位销式花盘 ⑴如采用讥8孔作为定位孔,因该孔的精度要求不高(自由公差IT14),加工时采用钻削完成; 尺寸误差较大,造成定位精度也低,如依次按孔顺延加工,分度的累积误差将更大;

⑵如叽8孔采用车削加工完成,达到H8公差,再进行定位:

   增加了加工的难度,生产效率低;

   18孔的厚度只有2.8,定位接触面太小,定位有误差;

   分度时仍存在较大的累积误差,特别是在当任一个孔出现加工为上偏差或超差时,更易产生 累积误差。



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  • 广州律师 于 2021-06-02 12:47:04  
  • 站长你好,广州律师网希望能和站长合作,交换链接,提高权重,谢谢,打扰了