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改进锅炉给水泵平衡环的真实案例

来源:浏览:发布日期:2018-09-11 10:48:49

【导语】某公司锅炉给水泵从之前最快1-2个星期就要检修平衡环和平衡盘,通过对问题3个方面的分析和6大改进策略,最终只需一年检测一次;
 
某公司动力车间的锅炉由DCBS-67型锅炉给水泵提供高温脱盐水。自投产以来给水泵运行一直不理想,主要是两大表现,分别是轴承座振动超标、压力上不来。
 
经拆卸发现平衡环、平衡盘严重磨损,造成窜轴、振动、靠背轮抵死等问题。更换平衡环、平衡盎后设备正常运行平均时间一个月。快的话1-2个星期就重复出现同样的问题。
 
分析造成平衡环磨损的可能原因有
 
(1)给水泵工作时平衡盘因推力不足而推不开,造成短时间内平衡环磨损。
 
(2)平衡盘窜量(间隙)太小
 
3)平衡盘、平衡材料硬度低,易磨损。
 
经检查、计算后认为:平衡盘的窜量要求是总窜量的一半。测量总窜量为12mm左右,平衡盘窜量为6mm,符合要求,排除了(2)的可能。
 
平衡盘、平衡环巳按实际要求定制,提高了材料加耐磨性能,基本可排除(3)的可能。
 
针对(1)的原因再检查,发现该泵①原设计平衡环8个M10螺栓为十字平头紧固螺栓,不能产生足够的紧固力来保证平衡环紧闭连接。
 
②平衡环与泵体未有密封。致使结合回泄漏,平衡环被冲刷出放射性沟槽,严重影响平衡盘的推力,
 
③平衡管管径太小(DN10mm)不能产生足够的推力;

④平衡环的衬套和轴套之间的泄水间隙只有0.3mm,对平衡盘的推力产生一定的负面影响,;
 
针对上述问题做如下改进(参见图1)
 
 
(1)对研平衡盘和平衡环的工作面以保证有大于60%的接触面积、避免推力损失。 
 
(2)在平衡环的工作面开6个开口槽,保证启动时平衡盘和平衡环的工作面有液体润滑,避免启动时瞬时干摩擦。
 
(3)平衡管管径由DN10mm改为DN20mm(泵体只够扩孔到DN20mm),并在出口处加装一个压力表,以便掌握平衡管的压力;
 
(4)经多次试验后将平衡环套与平衡衬套间隙由0.30mm加大到0.60mm
 
(5)在平衡环安装接触面开环形槽,加一O形圈圈以保证接触面的密封。
  
(6)原8个M10十字平头螺栓改为8个M10内六角平头螺栓,用内六角扳手固定以保证接触面紧固力。
 
改进后的运行表明,在锅炉满负荷的运行情况下,给水泵不但可以持续不间断的地为锅炉提供高温脱盐水,维修周期由原来的平均1个月,延长到一年一次,且节约换平衡盘和平衡环等其他零件的费用。

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